Uszczelnianie indukcyjne zapewnia wiele korzyści w porównaniu do uszczelniania termicznego

Uszczelnianie indukcyjne jest najczęściej wykorzystywaną metodą umieszczania wkładki na niezakręcanych kapslach lub pojemnikach bez nakrętki. Termiczna „płyta grzejna” aplikuje nacisk, nakładając plastik lub folię z tworzywa sztucznego na pojemnik i topi warstwę na dolnej powierzchni, tworząc uszczelnienie.

„Płyta grzejna” potrzebuje czasu na rozgrzanie (i ochłodzenie, gdy wymagana jest konserwacja). Proces generuje stosunkowo wysokie koszty energii, podnosi temperaturę otoczenia i może być potencjalnie niebezpieczny dla operatora.

W przeciwieństwie do zgrzewarki indukcyjne, termiczna „płyta grzejna” nie posiada zakresów tolerancji wysokości i kształtów, dlatego też pojemniki „niestandardowe” mogą pozostać nieuszczelnione lub uszczelnione niedokładnie, co generuje odpady i straty. W przypadku wycieku czyszczenie jest trudne, ponieważ wycieki często się „zapiekają”, co wymaga wyłączenia, chłodzenia i czyszczenia, powodując znaczne zmniejszenie wydajności produkcji.

Przez dziesięciolecia producenci sięgali po uszczelnianie termiczne jako niezawodną metodę, jednak uszczelnianie indukcyjne jest szybsze i bardziej energooszczędne, co zmniejsza koszt jednostkowy uszczelnionego produktu.

Kontakt

Jak działa indukcyjne uszczelnianie pojemników?

Indukcyjne uszczelnianie pojemników jest procesem bardzo prostym. Pojemnik jest napełniany i zakręcany nakrętką ( z uprzednio umieszczoną w niej platynką).

Co mówią klienci

Jakosc uszczelnienia podstawa naszych rozwiazan